1.零部件的三维实体造型

根据花键副的检测方法对工装进行研究设计，定制结构方案，并通过SolidWorks软件平台对工装设的零部件进行三维实体造型。通过建立原点和基准面，绘制草图，再进行拉伸、切除、旋转、镜像、扫描、阵列和钻孔等操作对零件进行三维造型。那么花键轴两端千分表的读数变化值相对于水平位置的变化值之和就是滚珠花键副中的晃动量，晃动量△=△a+△b。

2.检测工装的装配

中导轨和滑块作用方便直线移动千分表架，保证千分表在同一直线。限位块主要是限制滑块脱离直线轨道。限位螺钉的位置根据被检测滚珠花键副的长度设计，保证装入后花键套位于固定座的中间。

3.滚珠花键晃动量的检测

各个零件实体造型后，对每个零件在根据装配先后顺序进行一一装配。零件装配是通过定义零件装配模型之间的装配约束来实现，即对各零件之间建立关系，并对其进行约束，从而确定各零件在空间的具体关系位置。相关零件通过装配约束就组成部件，部件的装配同样是通过它们之间的关系对其进行约束，确定各部件的位置。同时通过正确的装配关系对各零部件进行干涉检查，以不断的完善和优化.

工装安装步骤：用螺钉将固定座,固定在平台上，并装上固定螺钉和限位螺钉。然后用螺钉将直线导轨与平台固定，再将表架固定块固定在滑块上。*后在导轨两端安装限位块，以防止滑块脱离导轨.。


4.滚珠花键副晃动量的检测

①准备2个千分表及2个表架，重物200 g（重量根据相关技术要求确定）。

②把花键套装入到固定座孔内，当花键套一端与限位螺钉接触后，立即用锁紧螺钉轻轻锁紧花键套，只要花键轴不移动即可，不可用力拧紧。移动花键轴使得花键轴伸出固定座两端距离基本相同。

③把千分表架装到表架固定板上，再将千分表分别固定到表架，移动直线导轨上的滑块，使得表头距离花键轴两端大约10 mm位置处。

④把千分表头调整到花键轴外圆面*高位置，并保持千分表杆垂直。

⑤将花键轴两端的千分表大指针调至“0”刻度位置，然后调节表架。假设允许晃动量△≤0.05 mm，则可预先分别调整两端千分表指针读数为0.05 mm，那么在施加重力前，千分表的预先设置读数不能小于0.05 mm，因为施加重力后，施重端的千分表读数会变小，只要保证施重端的千分表指针读数有在允许值内有足够的变化范围。

⑥在花键轴右末端轻轻挂上重物，在重物的作用下，图5的花键轴右末端下降，千分表的指针读数变小，指示值为a，千分表的变化量为△a=0.05-a。而花键轴左末端上翘，千分表的指针读数变大，指示值为b， 千分表的变化量为△b=b-0.05，如图6所示。那么滚珠花键副的晃动量为两端千分表读数变化量之和：△=△a+△b。若检测晃动量△≤0.05 mm，可以判断该滚珠花键副为合格，若△≥0.05 mm，则为不合格，那么就必须对花键套内的滚珠的预紧力重新调整，直至合格为止。通过这些步骤可将凹槽式滚珠花键轴的晃动量检测出来。由于使用千分表进行检测，因此利用这种方法检测的晃动量可以精确到0.001 mm。

⑦若要连续检测，千分表架和千分表不需要移动，只需松开锁紧螺钉，取下滚珠花键副后，并记录下一次测量前的2个千分表读数，装入花键轴后按照上述方法和步骤继续测量。


本文介绍的这种对滚珠花键副晃动量的检测方法，通过实际检测表明该方法是正确可行的，对于其他类型的滚珠花键副晃动度的检测有很重要的借鉴意义。同时该方法检测方法简单、精确、效率高。

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